Quá trình chế tạo được phân thành 4 công đoạn là chuẩn bị bột, ép, nung và hoàn thiện. Chuẩn bị bột đất sét, oxit kẽm, các phụ gia có độ sạch và hạt đã kiểm tra rất nghiêm ngặt được nghiền bằng máy.

Thao tác này giúp các phụ gia oxit phân bố một cách đồng đều vào trong môi trường oxit kẽm. Sau khi đem sấy khô và rây, người ta sẽ thu được bột. Kích thước bột càng đồng đều, vi cấu trúc của gốm sau khi thiêu hết càng đồng nhất thì đặc trưng về điện của gốm càng tốt.

Những hạt bột sau khi sấy khô sẽ được bao bọc đều đặn bởi một lớp kết dính hữu cơ mỏng. Đến công đoạn ép, bột thành phẩm được ép chặt vào nhau với sức ép 300 - 400kg/cm2. Vận tốc ép lớn sinh ra những vết nứt trong khối bột này. Khi đem nung, không xếp quá 60% thể tích bên trong lò để đảm bảo lượng oxy.

Đây là quá trình quan trọng nhất vì sự lớn lên của hạt, các phản ứng ở biên hạt, sự hình thành hàng rào thế... đều xảy ra trong công đoạn này. Nung ở nhiệt độ phù hợp để cho ra sản phẩm hoàn thiện. Đến công đoạn  hoàn thiện, bọc một lớp cách điện bao quanh sản phẩm, phủ điện cực trên 2 bề mặt.

Lớp cách điện có thể là thủy tinh nhằm cản trở sự phóng điện của bề mặt. Lớp điện cực là những hợp kim như kẽm - nhôm đảm bảo cho sự tiếp xúc điện của các hạt gốm được chắc chắn.

Đây là công nghệ chống sét có thể thay thế hoàn toàn công nghệ chống sét cũ và có giá thành bằng 50% so với sản phẩm nhập ngoại. Chống sét bằng công nghệ này khá an toàn, phù hợp với nhiều công trình với các loại quy mô lớn nhỏ, hộ gia đình.